INTARCON dispone de la tecnología para desarrollar equipos que conserven la vacuna contra el Covid-19

Las fases de desarrollo de un nuevo producto se clasifican en tres: desarrollo tecnológico, desarrollo del prototipo y desarrollo de la industrialización. La solución que ofrece INTARCON para mantener la cadena del frío de las vacunas contra el Covid-19 se encontraría, en este momento, en la segunda fase. El director comercial de INTARCON, Javier Cano, ha subrayado que en INTARCON “poseemos, por tanto, la capacidad suficiente para resolver este problema y realizar el desarrollo adaptado a la necesidad de la vacuna en un tiempo récord, dado que ya hay mucho trabajo avanzado”. Igualmente, Cano ha explicado que “los proyectos en los que se requiere una temperatura superior a -80ºC son poco frecuentes. Habitualmente se demanda en aplicaciones hospitalarias para la conservación de sangre o de órganos, para lo cual únicamente son necesarios armarios frigoríficos de pequeña capacidad que alcancen esa temperatura”, algo que lleva distribuyendo desde hace años Infrico, empresa socia de INTARCON.

Por su parte, en el terreno industrial “hay pocas aplicaciones en España que requieran una conservación a una temperatura tan extrema”. Entre ellas, podría destacar la conservación del atún, algo para lo que INTARCON ya tiene en el mercado una solución que requiere temperaturas inferiores a -60ºC. Otra de las aplicaciones a temperaturas extremas para las INTARCON ha desarrollado su tecnología es la refrigeración de los detectores de partículas de la Organización Europea para la Investigación Nuclear CERN de Suiza, cuya solución supera los - 55ºC.

Intarcon y la logistica de la vacuna

En cuanto a la vacuna de Pfizer, su logística requiere resolver: su transporte, su distribución y el punto de destino. El responsable de INTARCON ha explicado que “el punto de destino se resuelve con los armarios frigoríficos de pequeña capacidad que ya se distribuyen en las empresas pertenecientes al clúster del frío industrial lucentino; para el transporte, lo más práctico e inmediato, y a lo que apunta la tecnología existente, es utilizar contenedores con hielo seco que sublima a -80ºC, ubicándolos dentro de camiones frigoríficos que están preparados a -25 o -30ºC”. Quedaría por resolver el problema de la distribución, punto en el que INTARCON puede aportar una solución con sus cámaras frigoríficas que pueden alcanzar los -80ºC y que se ubicarían en los centros de distribución de la vacuna. “Este es nuestro reto actual, ya que no existe la infraestructura articulada para poder responder a la demanda existente. La inquietud por la vacuna es muy reciente, son muchas las consultas que estamos recibiendo en estos días y nosotros contamos con la tecnología necesaria para resolver el problema”, ha incidido en director comercial de INTARCON.

Hasta la fecha, INTARCON ha suministrado equipos para la conservación de medicamentos y vacunas en los principales hospitales de nuestro país, como lo son el Hospital Universitario La Paz de Madrid, el Hospital Universitario Bellvitge de Hospitalet de Llobregat o el Hospital Comarcal de Vinarós en Castellón. Igualmente, es proveedor de productos frigoríficos para farmacias miliares y civiles, así como para la industria química que produce activos genéricos para productos farmacéuticos.

IntarSanit

De otro lado, INTARCON ha desarrollado una nueva solución bajo el nombre IntarSanit, destinada a la esterilización y purificación del aire en salas de manipulación de alimentos, cocinas industriales, salas blancas y otros establecimientos. IntarSanit ayuda a combatir la transmisión de virus y bacterias en el área de trabajo mediante la filtración y esterilización de aire y el suministro de aire nuevo. Igualmente, asegura el caudal mínimo de ventilación de la sala de trabajo con aire nuevo previamente filtrado y deshumectado, a la vez que extrae el aire viciado. Se trata de un producto de fácil integración en la instalación y con mínimas pérdidas de frío, gracias a la doble-recuperación de calor en el aire de extracción y la utilización de refrigerante natural de alta eficiencia.

Purificación de aire y agua

El grupo industrial KEYTER INTARCON GENAQ ha puesto también a disposición del mercado otras soluciones de purificación de aire y agua. De un lado, se encuentra el desarrollo de la plataforma tecnológica que posibilita la producción industrial de la UTAPH (Unidad de Tratamiento de Aire, Purificación e Higienización) AirSanit que desarrolla KEYTER. Esta tecnología propia permite eliminar hasta la totalidad de los virus (incluido el Covid-19), bacterias, hongos, esporas y otros patógenos en suspensión en forma de aerosoles que se acumulan en recintos cerrados sin o con escasa ventilación natural, tales como colegios y escuelas, residencias geriátricas, oficinas, restaurantes, locales comerciales, centros sanitarios y hospitales, entre otros.

La eficacia de la solución tecnológica ha sido verificada y certificada en los laboratorios de amenazas NBQ (Nucleares, Biológicas y Químicas) de la Subdirección General de Sistemas Terrestres del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA) del Ministerio de Defensa de España. Las pruebas realizadas con virus y bacterias reales revelan que, a los cuatro minutos de funcionamiento de la unidad UTAPH, se obtiene una reducción completa de la carga vírica en el aire expulsado respecto a la carga vírica inicial en el aire de entrada, desde el momento cero después de la nebulización.

Las unidades AirSanit incorporan la tecnología de higienización por luz ultravioleta de tipo C, habiéndose desarrollado un sistema de radiación con las dosis y longitudes de onda adecuadas para desnaturalizar las proteínas de la membrana de las bacterias o modificando el ADN de los virus, y en concreto de los coronavirus, para impedir que se reparen y se repliquen, de forma que el riesgo queda desactivado y los patógenos pierden su capacidad de contagiar. Igualmente, no generan ningún riesgo para las personas y son totalmente compatibles con la presencia de  personas en las zonas que se higienizan, puesto que el tratamiento se produce dentro de la UTAPH y no se genera ningún producto químico que pueda resultar nocivo para los humanos, como ozono, cloro o iones de cualquier tipo, que pueden tener efectos negativos a largo plazo en la salud humana, así como producir deterioros importantes con el tiempo en superficies de los recintos tratados.

Por su parte, la tercera firma del grupo, GENAQ, lleva invirtiendo, desde el año 2008, en la investigación, desarrollo e industrialización de generadores atmosféricos de agua. Gracias a su propia tecnología, GENAQ ha logrado dar solución a los problemas relacionados con el agua potable mediante un proceso que replica el agua de la lluvia. Los generadores atmosféricos de agua de GENAQ toman aire del exterior, lo filtran y extraen su humedad. Una vez condensada el agua, sigue un tratamiento especializado para obtener la más alta calidad de agua al menor coste energético. Todo ese procedimiento se realiza a través de una fuente de energía que puede provenir de la red eléctrica, grupo electrógeno, energía solar o eólica, logrando en los dos últimos casos que los generadores sean completamente autónomos y sostenibles y, por otro lado, no tengan ningún coste operativo y puedan ser ubicados en situaciones sin acceso a suministro de energía.

Los generadores de GENAQ ofrecen una ventaja esencial: el bajo consumo eléctrico por litro de agua generado, que se traduce en el coste del litro de agua. Asimismo, otro factor indispensable es la alta calidad de agua conseguida a través de un proceso de seis etapas de filtración de aire y agua, de preservación mediante tecnología ultravioleta y de mineralización. Por último, y en especial para un nuevo desarrollo, un factor determinante es la fiabilidad del producto que se asegura mediante definidos procesos de fabricación, laboratorio y control de calidad.

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