Reciclaje de gases refrigerantes ¿Cómo extraerlos y tratarlos?

Conforme al Real Decreto 552/2019, de 27 de septiembre, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias un equipo básico de recuperación de refrigerantes y contenedores de recuperación suministrados por el gestor de residuos, para facilitar su reciclaje.

Cuando cualquier refrigerante se recupera de una instalación frigorífica para su reciclaje, siempre está mezclado con aceites y en muchas ocasiones arrastra humedad e incondensables. Tras realizar el reciclaje del gas refrigerante, el Gestor de Residuos debe hacer un análisis, generalmente en cromatografía gaseosa, para garantizar la calidad del gas resultante. Sin este análisis es muy difícil diferenciar un refrigerante puro de uno reciclado.

El instalador debe inscribirse como productor de residuos en la Consejería de Medio Ambiente (o Delegaciones Territoriales) de su Comunidad Autónoma. En la mayoría de las ocasiones cada Consejería de Medio Ambiente tiene una página web desde la que se puede descargar la Solicitud de Inscripción como Pequeño Productor de Residuos. Una vez completada se ha de presentar en la Consejería de Medio Ambiente correspondiente adjuntando además un Documento de Aceptación firmado con un Gestor de Residuos autorizado para el tratamiento de estos gases refrigerantes

¿Cómo extraer los gases refrigerantes para su reciclaje?

Necesitamos disponer de un Equipo básico de recuperación de refrigerantes y de botellas de recuperación, así como un puente de manómetros, una bomba de vacío y una báscula para pesar refrigerantes.

Procedimiento de recuperación de refrigerante:

1. Pesa el contenedor de recuperación sin mangueras conectadas (con válvula de líquido y gas).
2. Conectar las mangueras como en la figura con todas las válvulas cerradas.
3. Abrir las válvulas 4, 5 y 6 y poner en marcha la bomba de vacío.
4. Si el contenedor de recuperación no tiene gas y no estamos seguros de que se le haya hecho vacío abrir también la válvula 7.
5. Purgar la manguera azul aflojando un poco su rosca en el manómetro.
6. Una vez hecho vacío, cerrar las válvulas 4 y 5 y abrir las válvulas 3, 6 y 7, en este orden.
7. Poner a 0 gramos el dial de la báscula.
8. Durante toda la recuperación debemos controlar que no superamos el peso máximo de llenado del contenedor para ese refrigerante (80% de la capacidad en litros)
9. Ponemos en marcha la recuperadora.
10. Ponemos la válvula de entrada de la recuperadora en posición liquido o un poco mas cerrada, para evitar la llegada de liquido al compresor de la recuperadora (si le llega liquido el compresor posiblemente se romperá)
11. Cuando el puente de manómetros marque 0 bar o 0 MPa cerrar la válvula 3.

Si hemos terminado de recuperar el refrigerante, procederemos a realizar una purga de la recuperadora para terminar de vaciar el liquido que pueda quedar en el condensador de la recuperadora.

12. Para ello cambiaremos el selector de Recovery – Purga repetidamente de posición observando la bascula e iremos repitiendo esta operación hasta que no aumente mas el peso del contenedor de recuperación.
13. Pararemos la recuperadora y cerraremos las válvulas 6 y 7.
14. Cerraremos con una llave Allen adecuada las válvulas 1 y 2, cerraremos la válvula para que no entre aire en el equipo que hemos vaciado (en caso de haber conectado a una válvula de obús si no hay válvulas de servicio, cerraremos tan solo la válvula 3 del puente de manómetros).
15. Finalmente pesaremos el contenedor de recuperación sin mangueras y anotaremos el peso del refrigerante recuperado en el registro, anotando marca modelo y nº de serie del equipo que lo contenía.

Entre el paso 10 y 11, puede ocurrir que el contenedor de recuperación se caliente y no consigamos recuperar mas refrigerante sin haber llegado a llenar el 80% de su capacidad.

En ese caso debemos enfriar el contenedor de recuperación siguiendo el procedimiento que describimos a continuación.

Procedimiento para enfriar el contenedor de recuperación:

1. Cerraremos la válvula 3.
2. Pararemos la recuperadora.
3. Cerraremos la válvula 6.
4. Conectaremos la manguera que anteriormente teníamos en la bomba de vacío desde la válvula 4 a la válvula 8 (válvula de gas) del contenedor de recuperación y la abriremos.
5. A continuación, purgaremos la manguera aflojando un poco la rosca conectada a la salida de la recuperadora dejando escapar el aire.
6. Cerraremos la válvula 3 y abriremos del todo las válvulas 4, 5, 6,7 y 8
7. Pondremos la recuperadora en marcha y ajustaremos la válvula 7 del contenedor de recuperación, para que la presion de alta en la recuperadora, sea lo mas alta posible, sin que llegue a saltar por protección de alta presión.
8. Notaremos entonces que la presion de baja desciende, produciéndose un enfriamiento gradual del contenedor de recuperación.
9. La velocidad de descenso de temperatura dependerá de la cantidad de refrigerante en el contenedor y del caudal volumétrico que sea capaz de mover la recuperadora.

Explicación:

Al tener un poco cerrada la válvula del contenedor, la recuperadora hace descender la presion en el contenedor de recuperación, a causa de ello la temperatura de evaporación del refrigerante dentro del contenedor bajara a medida que la presion (de baja) del contenedor descienda comportándose el contenedor como un evaporador inundado.

Después del contenedor de recuperación, en la entrada de la recuperadora, internamente tenemos un compresor seguido de un condensador. A continuación, del contenedor de recuperación, ajustada por nosotros hará las veces de válvula de expansión. Completándose así un circuito frigorífico básico, siendo el contenedor de recuperación el evaporador del circuito, por lo que este se enfriara.