Systemair, proveedor de unidades de tratamiento del aire para el Hospital Universitario de Guadalajara

Estas unidades cuentan con la última tecnología y en los equipos de terminación higiénica el interior está fabricado en acero inoxidable.

El Hospital de Guadalajara ha pasado de una superficie de 53000 m² a 164000 m² y ha duplicado su número de camas. Es un proyecto interesante en el que Systemair está orgulloso de aportar sus productos a los centros hospitalarios que realizan una labor muy importante.

Systemair suministrará estos climatizadores durante los meses de septiembre hasta diciembre de 2018.

Detalles generales de construcción del proyecto 

• Envolvente construida en paneles sándwich de chapa de aluzinc 185 según norma EN ISO 12944-3 con paneles de cierre de 50 mm de espesor con aislamiento interno de lana de roca de 50 mm de espesor con certificación Eurovent.
• En los equipos con terminación higiénica la envolvente interior será de acero inoxidable.

• Las unidades de tratamiento de aire Systemair cuentan con certificación según norma UNE EN 1886 con las siguientes clasificaciones:

RESISTENCIA MECÁNICA DE LA CARCASA: D2.
FUGAS DE AIRE A TRAVES DE LA CARCAS: L2.
TRANSMISIÓN TERMICA DE LA CARCASA: T2.
FACTOR DE PUENTE TERMICO DE LA CARCASA: TB3.
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO: A1 –A2 s1 d0. M0

• Puertas con mirillas e iluminación interior en secciones de filtros , secciones de humectador y sección de ventiladores.
• Manómetros de columna en filtros.
• Bandeja de recogida de condensados en batería de frio y humectador en acero inoxidable sin aislar (la bandeja esta soportada por el panel del suelo de la unidad que es tipo sándwich).
• Interruptor de corte en ventilador en el exterior de la unidad.
• Instalación eléctrica entre variador y motor.
• Compuertas de regulación clase C3 o C4 dependiendo de la dimensión según EN 1751.
• Baterías de recuperación con tubo de cobre y aletas de aluminio con 2.5 mm mínimo de espacio entre aletas rendimiento mínimo 55% con velocidad frontal máximo 2.5 m/seg. mínimo número de filas 6.
• Espacio entre baterías de 450 mm de longitud.
• Filtros de aire del tipo plano y de bolsa flexible según eficacia requerida en proyecto.
• Baterías de precalentamiento con tubo de cobre y aletas de aluminio con 2.5 mm mínimo de espacio entre aletas con velocidad frontal máximo 2.5 m/seg. mínimo número de filas 2.
• Espacio para alojar humectación de vapor a instalar por otros en espacio previsto de longitud mínimo 1200 mm incluyendo bandeja de recogida de condensados sin aislar.
• Baterías de frio con tubo de cobre y aletas de aluminio con 2.5 mm mínimo de espacio entre aletas con velocidad frontal máximo 2.5 m/seg. mínimo número de filas 6 en algunos tipos de equipos ,la batería tendrá máximo 4 filas y se dispondrán dos baterías en serie con flujos globalmente a contracorriente.
• Ventilador plug fan con motor eléctrico acoplado directamente clase IE2 con aislamiento clase F y protección IP 55 con rejilla de protección y tomas de presión para medición de caudal.
• Variador de frecuencia con panel remoto para ser manejado desde el exterior sin necesidad de abrir la puerta del equipo cableado a motor y parametrizado al punto de trabajo requerido.
• Silenciador de 900 mm de longitud previsto para su limpieza en seco.